Quel est le principal principe de fonctionnement d’un incinérateur de déchets solides ?

Principe de fonctionnement principal d'un incinérateur de déchets solides

Fours d'incinération de déchets solides et Lv Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. ont formé une chaîne technologique complète dans le domaine du traitement des déchets solides.
1. Alimentation et approvisionnement en uniformes

Un système d'alimentation dédié (convoyeur à vis, alimentateur vibrant ou bras robotisé) garantit que les déchets solides pénètrent dans la zone de combustion de manière continue et uniforme à l'intérieur du four.

Le système d'alimentation est équipé d'un dispositif de pesée et de surveillance automatique, qui ajuste le débit d'alimentation en temps réel pour éviter toute accumulation ou insuffisance d'alimentation pouvant conduire à une combustion instable.
2. Réaction de combustion et d’oxydation à haute température

Un brûleur (à gaz, à fioul ou à allumage plasma) est installé à l'intérieur du four pour enflammer les déchets à des températures élevées de 800°C à 1 200°C.

Avec un apport suffisant d'oxygène, les composants organiques des déchets sont complètement oxydés, libérant une grande quantité d'énergie thermique. Simultanément, les composants non combustibles sont convertis en cendres.
3. Libération d’énergie thermique et formation de gaz de combustion

Les gaz de combustion à haute température générés par la combustion transportent la chaleur vers le haut, la transférant à travers les parois du four pour former un flux d'air à haute température. Les gaz de combustion contiennent du CO₂, H₂O, NOₓ, SO₂, des particules et des matières organiques potentiellement nocives, nécessitant une purification ultérieure.
4. Séparation et décharge des cendres

Une auge de récupération des cendres ou un dispositif d'évacuation automatique des scories est installé au fond du four. Les résidus solides sont rapidement évacués par gravité ou par transport mécanique pour éviter une combustion secondaire et des scories à l'intérieur du four.

Comment l'énergie thermique générée lors du processus d'incinération des fours d'incinération des déchets solides est-elle convertie en vapeur ou en électricité ?

1. Échange de chaleur dans les systèmes de récupération de chaleur résiduelle

Les gaz de combustion à haute température échangent de la chaleur directement ou indirectement avec l'eau/vapeur via un échangeur de chaleur (faisceau de tubes de chaudière ou échangeur de chaleur à plaques).
La conception de l'échangeur de chaleur utilise des matériaux de transfert de chaleur à haute efficacité et une structure multicanal, permettant aux gaz de combustion de bouillir à des températures comprises entre 150°C et 200°C.
2. Génération et circulation de vapeur

L'eau chauffée est convertie en vapeur à haute pression (généralement 1,0 à 2,5 MPa) dans l'échangeur thermique, puis entre dans le réseau de vapeur. La vapeur peut être utilisée pour produire de l’eau chaude pour les besoins du procédé ou être introduite dans une turbine à vapeur pour la conversion mécanique de l’énergie.
3. Production d’électricité par turbine à vapeur

La vapeur à haute pression entraîne le rotor de la turbine, convertissant l'énergie mécanique en énergie électrique via un générateur.

Le système de production d'électricité est équipé d'un régulateur de vitesse et d'un onduleur connecté au réseau pour garantir une production d'énergie stable ou une utilisation autonome.
4. Utilisation secondaire de la chaleur et de la pression résiduelles

La chaleur résiduelle peut également être utilisée dans les chaudières à chaleur résiduelle, les systèmes de refroidissement par absorption ou de chauffage, améliorant ainsi l'efficacité énergétique globale.

L'utilisation de dispositifs de récupération de la pression des déchets (tels que des détendeurs de pression des déchets) réduit davantage les pertes d'énergie, permettant ainsi la cogénération de chaleur et d'électricité.