Industries et gamme applicables
Les principales applications sont les suivantes:
1. Le traitement des gaz déchets organiques dans l'industrie de la fabrication de l'automobile et des machines, des lignes de peinture et des fours;
2. L'industrie de la fabrication électronique, le traitement des gaz déchets biologiques des circuits imprimés (PCB);
3. L'industrie de la fabrication électrique, le traitement d'isolation des émaux de fil;
4. L'industrie légère, le traitement des gaz déchets biologiques à partir de la fabrication de chaussures et de cocoage de colle;
5. Le traitement des gaz déchets biologiques de l'impression et de l'impression couleur;
6. Le traitement des gaz déchets organiques générés à divers endroits, tels que l'industrie métallurgique et sidérurgique, la production d'électrodes en carbone, l'industrie chimique, la synthèse des processus chimiques (synthèse ABS) et le processus de raffinage du pétrole.
Principe de fonctionnement
Avant de commencer le processus de traitement des gaz à déchets, la chambre de chauffage et le lit de stockage de chaleur de la fournaise sont préchauffés. Après préchauffage, la source de gaz déchet est connectée à l'équipement. Sous l'action du ventilateur correspondant, le gaz déchet organique subit d'abord un échange de chaleur avec le corps en céramique de stockage de chaleur préchauffé 1, pénètre dans la zone de chauffage après une augmentation de la température, puis reçoit une deuxième augmentation de température de la zone de chauffage jusqu'à ce que la température du gaz déchet atteigne la température requise pour la réaction catalytique. Le gaz déchet entre dans la salle catalytique pour réagir, générer du dioxyde de carbone et de l'eau et libérer de l'énergie thermique. Le gaz propre traité subit un stockage de chaleur avec le corps en céramique de stockage de chaleur 2 et est libéré par le ventilateur. Après avoir atteint la température définie par détection de température avec un thermocouple d'entrée pour le ventilateur d'échappement, la soupape est commutée et le gaz déchet entre dans le corps en céramique de stockage de chaleur 2, qui est ensuite déchargé du corps céramique de stockage de chaleur 1. Ce cycle se répète en continu.
Flux de processus
Processus 1 | Processus 2 | |
Diagramme schématique simple | ![]() | ![]() |
La première chambre | Absorption thermique par gaz d'échappement Stockage de chaleur exothermique corps en céramique 1 | Décharge de gaz propre Stockage de chaleur Corps en céramique 1 absorbe la chaleur |
La deuxième chambre | Décharge de gaz propre Stockage de chaleur Corps en céramique 2 absorbe la chaleur | Absorption thermique par gaz d'échappement Stockage de chaleur exothermique corps en céramique 2 |
La chambre de combustion | Décomposition catalytique |
Caractéristiques techniques
1. Aucune pollution secondaire et aucun NOx généré en raison de l'oxydation et de la décomposition à basse température à 250 à 500 ° C.
2. Efficacité de purification élevée, jusqu'à 95% pour deux chambres et plus de 98% pour trois chambres.
3. Consommation de faible énergie. L'utilisation de la technologie avancée de stockage de chaleur et d'échange de chaleur, et la consommation d'énergie peut être aussi faible que 8W · h / nm³.
4. degré élevé d'automatisation, un fonctionnement sûr et fiable et une gestion facile.
5. RCO présente les avantages d'une faible température de gaz d'échappement et de faibles coûts d'exploitation, et son efficacité de récupération thermique peut généralement atteindre plus de 95% .
Sélection de l'équipement
Modèle | RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-150 | RCO-180 | RCO-200 |
Volume d'air de traitement (m³ / h) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 18000 | 20000 |
Type de gaz déchet à traiter | Benzène, cétone, graisse, alcool, éther, aldéhyde, phénol et autres gaz et odeurs de déchets organiques. | |||||||||||
Température catalytique | 300 ℃ -500 ℃ | |||||||||||
Efficacité de purification | ≥99% | |||||||||||
Formulaire à l'épreuve des explosions | Type à membrane | |||||||||||
Quantité d'accumulateur de chaleur (L) | 288 | 512 | 548 | 970 | 1160 | 1570 | 1800 | 2600 | 3200 | 4610 | 5410 | 6280 |
Quantité de catalogues (L) | 72 | 128 | 162 | 242 | 288 | 392 | 450 | 648 | 800 | 1160 | 1360 | 1570 |
Puissance de chauffage (KW) | 30 | 36 | 42 | 54 | 65 | 75 | 90 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
Longueur l (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
Largeur B (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
Hauteur h (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 6500 |
Conduit d'air (mm) | Φ200 | Φ220 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ450 | Φ500 | Φ600 | Φ700 | Φ750 | Φ800 |