Incinérateur de déchets solides LQ-SWI

Applications:

Déchets généraux, déchets industriels, déchets médicaux, déchets spéciaux, etc.

Principe de travail:

Alimentation et prétraitement: Les déchets solides sont introduits dans l'ouverture des aliments de l'incinérateur, où il est manuellement lot et alimentaire quantitativement dans le corps du four. Le traitement préliminaire, tel que le tri et le déchiquetage, se produit généralement dans la zone de prétraitement pour réduire le volume et améliorer l'efficacité de l'incinération.

Processus de combustion: Les déchets entrent dans la chambre de combustion pour brûler. À l'intérieur, une zone de combustion est installée et une petite section de la chambre de combustion est dédiée au processus de brûlage. Ici, les déchets entrent en contact avec de l'air chauffé, enflammés par une machine à combustion à température contrôlée. Adhérant aux principes des trois t de température, de temps et de turbulence, les déchets subissent une oxydation complète, une pyrolyse et une combustion dans le corps du four. Le gaz de combustion résultant entre ensuite dans une chambre de combustion secondaire, où il subit une combustion à haute température. Le gaz de combustion est soumis à des températures dépassant 850 ° C pendant au moins 2 secondes, garantissant l'incinération complète des gaz nocifs et la décomposition approfondie des agents pathogènes nocifs. La matière organique dans les déchets brûle, générant de la chaleur et libérant du dioxyde de carbone et de la vapeur d'eau.

Récupération de chaleur: La chaleur générée par la combustion peut être convertie en vapeur ou en eau chaude pour des applications telles que la production d'électricité ou le chauffage. Les incinérateurs sont généralement équipés d'échangeurs de chaleur ou de chaudières qui utilisent les gaz de combustion à haute température pour chauffer le milieu de travail.

Traitement des résidus: Après la combustion, les déchets sont transformés en résidus au sein de l'incinérateur. Ces résidus, un mélange de cendres et de scories, peuvent être traités et traités pour une utilisation ultérieure ou une élimination sûre.

Diagramme du processus de traitement du gaz

Phase un:

Les gaz à haute température expulsés de la chambre de combustion secondaire sont rapidement refroidis de 850 ° C à 180 ° C en 2 secondes dans la tour de trempe de gaz, en contournant efficacement les conditions de ré-synthèse de la dioxine. Parallèlement, une buse de pulvérisation spécialisée atomise les gaz, facilitant la désulfuration et la dénitrification simultanées.

Phase deux:

Les gaz, après avoir été refroidis et désulfurés, passent à travers un collecteur de poussière à efficacité moyenne et un système d'élimination de la poussière de cyclone, séparant efficacement les particules et les grandes particules générées pendant le processus de neutralisation.

Phase trois:

Les gaz d'échappement se déroulent ensuite à travers un filtre à sac à jet d'impulsion à haute température, qui capture efficacement la poussière résiduelle, les particules fines et les métaux lourds, y compris les dioxines, adhérant au filtre, garantissant que l'échappement traité répond aux normes requises.

Phase quatre:

Les gaz, après avoir été filtrés avec précision par le filtre du sac, sont propulsés par un ventilateur centrifuge à travers la pile d'émission, atteignant des normes de décharge conformes.

Sélection de l'équipement

Remarque: Les paramètres du tableau sont pour référence uniquement, s'il existe des exigences particulières, ils peuvent être conçus en fonction de la situation réelle.

Flux de processus de combustion

1. Le processus d'incinération commence par les déchets triés introduits dans la chambre de combustion par lots aux heures prévues.

2. En régulant la consommation d'air, les déchets subissent une série de processus dans la chambre de combustion primaire, y compris le séchage, la pyrolyse et la combustion complète. Les cendres et les petites particules qui ne peuvent pas être décomposées sont expulsées à travers le système d'élimination des cendres.

3. Les gaz de combustion produits pendant les stades de séchage et de pyrolyse sont ensuite dirigés dans la chambre de combustion secondaire.

4. Les gaz combustibles sont soumis à des températures supérieures à 850 degrés Celsius pendant au moins 2 secondes pour assurer une décomposition approfondie avant d'être acheminée vers des processus de traitement ultérieurs.

Diagramme du processus de traitement du gaz

Phase un:

Les gaz à haute température expulsés de la chambre de combustion secondaire sont rapidement refroidis de 850 ° C à 180 ° C en 2 secondes dans la tour de trempe de gaz, en contournant efficacement les conditions de ré-synthèse de la dioxine. Parallèlement, une buse de pulvérisation spécialisée atomise les gaz, facilitant la désulfuration et la dénitrification simultanées.

Phase deux:

Les gaz, après avoir été refroidis et désulfurés, passent à travers un collecteur de poussière à efficacité moyenne et un système d'élimination de la poussière de cyclone, séparant efficacement les particules et les grandes particules générées pendant le processus de neutralisation.

Phase trois:

Les gaz d'échappement se déroulent ensuite à travers un filtre à sac à jet d'impulsion à haute température, qui capture efficacement la poussière résiduelle, les particules fines et les métaux lourds, y compris les dioxines, adhérant au filtre, garantissant que l'échappement traité répond aux normes requises.

Phase quatre:

Les gaz, après avoir été filtrés avec précision par le filtre du sac, sont propulsés par un ventilateur centrifuge à travers la pile d'émission, atteignant des normes de décharge conformes.