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Principe de fonctionnement
Les COV contenant de l'air à traiter sont envoyés dans la zone de traitement du tambour rotatif concentré de zéolite après la pré-filtration. Dans la zone de traitement, les COV sont retirés par l'adsorbant et l'air est purifié et déchargé de la zone de traitement du tambour rotatif carbone activé concentré. Les COV adsorbés dans le tambour rotatif concentré sont désorbés et concentrés (de 5 à 20 fois) par traitement thermique dans la zone de régénération. Après avoir été très concentrés, les COV désorbés entrent dans l'échangeur de chaleur pour un chauffage supplémentaire, puis sont envoyés dans la chambre de chauffage. Le gaz est chauffé à la température de réaction catalytique par le dispositif de chauffage. Ensuite, les gaz organiques sont décomposés dans du dioxyde de carbone, de l'eau et de l'énergie thermique à travers l'action du catalyseur dans le lit catalytique. Le gaz après la réaction pénètre dans l'échangeur de chaleur et échange la chaleur avec le gaz à basse température, chauffant et préchauffant ainsi le gaz d'entrée. De cette façon, le système de chauffage n'a besoin que de compenser le chauffage à travers le système de maîtrise de soi pour atteindre une combustion complète, économiser considérablement de l'énergie et respecter les normes nationales d'émission.
Caractéristiques de l'équipement de concentration des COV
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Efficacité de purification élevée |
Le taux d'élimination théorique du tambour rotatif de zéolite peut atteindre 90% (sauf pour les composants spéciaux) |
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Efficacité de désorption thermique élevée |
Les composés organiques avec des points d'ébullition inférieurs à 140'c peuvent être désorbés |
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Petite empreinte |
Par rapport à un équipement de traitement d'adsorption similaire, il est relativement petit |
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Adsorption et désorption rapides |
Temps d'adsorption court, saturation facile; Efficacité de désorption élevée, cycle court |
Critères de tsélection et caractéristiques de la combustion catalytique de CO
1. Le gaz d'échappement ne doit pas contenir d'ingrédients qui peuvent empoisonner ou désactiver définitivement le catalyseur, comme le chlore, le soufre, les halogènes, les métaux lourds, etc.
2.
3. La température extrême utilisée dans la combustion catalytique est inférieure à 600 ℃. Des substances à haute chaleur et des gaz à forte concentration doivent être dilués pour empêcher la température de la chambre de réaction de dépasser la limite et provoquer la désactivation du catalyseur et incapable d'effectuer des réactions de réduction catalytique.
4. Le gaz entrant dans le processus de combustion catalytique ne doit pas contenir de particules de poussière ou de brume d'huile qui peut bloquer ou provoquer un flashback.
5. Caractéristiques de la combustion catalytique de CO: faible consommation d'énergie, faible résistance, efficacité de récupération de chaleur élevée, facile à utiliser.
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Faible consommation d'énergie |
Le préchauffage de démarrage ne prend que 30 à 45 minutes et la température de préchauffage est généralement de 250-320 ° C. |
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Faible résistance |
La structure de l'échangeur de chaleur est optimisée et la conception du catalyseur a une faible vitesse d'espace (10 000-15 000 H-1). |
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Efficacité de récupération de chaleur élevée |
Par rapport à des produits similaires, plusieurs spécifications de panneaux ondulés sont utilisées et l'efficacité de récupération de chaleur est jusqu'à 70%. |
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Efficacité de purification élevée |
L'échangeur de chaleur adopte une nouvelle technologie de soudage pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissure et de fuite de gaz aux soudures pendant l'alternance de chaud et de froid. L'efficacité de purification du corps atteint 98% et sous la garantie du catalyseur, l'efficacité globale de purification est supérieure à 98,5%. |
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Facile à utiliser |
Les contrôleurs électroniques ou les contrôleurs industriels traditionnels sont utilisés pour le contrôle, une fois l'étalonnage des paramètres terminé, le système peut être démarré et arrêté avec un bouton, atteignant une surveillance sans pilote. |
