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    ACCUEIL / Nouvelles / Actualités de l'industrie / Quelles sont les approches techniques traditionnelles pour le traitement des gaz biologiques des COV?

Quelles sont les approches techniques traditionnelles pour le traitement des gaz biologiques des COV?

Traitement du gaz déchet biologique COV - Approches techniques de courette

1. Technologie de concentration d'adsorption

Médias poreux tels que Rotors de carbone et de zéolite activés (cylindrique / en forme de disque) Adsorbe et concentrer efficacement et concentrer efficacement les COV à concentration basse et à volume élevé, atteignant des rapports de concentration jusqu'à 5-25 fois.
Le matériau d'adsorption est recyclable, avec une récupération d'énergie obtenue par régénération thermique ou purge de gaz. Il convient pour lier le prétraitement avec les unités de combustion / oxydation en aval.

2. Oxydation catalytique (CO)

En utilisant des catalyseurs précieux en métal ou en oxyde métallique, les COV sont oxydés et décomposés en co₂ et h₂o à des températures d'environ 300 à 400 ° C, consommant beaucoup moins d'énergie que l'oxydation thermique directe.

Il convient aux gaz déchets à concentration basse et moyenne, inflammables et explosifs et a une tolérance élevée pour les fluctuations de la température.

3. Oxydation thermique (à)

Combuste directement les COV à des températures élevées (800-850 ° C), détruisant complètement les molécules organiques et atteignant un taux d'élimination allant jusqu'à 99%. Investissement relativement faible, adapté aux débits stables et aux gaz d'échappement à haute concentration, mais avec une consommation de carburant élevée.
4. Oxydation thermique régénérative (RTO)

La récupération de la chaleur des déchets de la combustion à travers un lit en céramique ou un échangeur de chaleur métallique atteint une efficacité de récupération de chaleur ≥98%, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation.

Convient pour les volumes d'air importants et les COV à faible concentration, il combine des taux d'élimination élevés avec des économies d'énergie.
5. Oxydation catalytique régénérative (RCO)

En combinant l'oxydation catalytique avec une récupération de chaleur régénérative, il fonctionne à une température de seulement 300-400 ° C, atteignant des niveaux de récupération de chaleur similaires similaires avec une consommation d'énergie de fonctionnement plus faible.
6. Technologie de récupération de condensation

Pour les solvants organiques avec des points d'ébullition élevés (tels que le dichlorométhane et le DMF), le refroidissement et la condensation sont utilisés pour récupérer les solvants et réduire la perte de matières premières.
7. Autres technologies auxiliaires

Le plasma, la photocatalyse, les lits de biofiltre et l'absorption (phase liquide) peuvent être utilisés individuellement ou en combinaison dans des conditions de fonctionnement spécifiques pour améliorer l'efficacité globale du traitement.

Quelles solutions complètes LV Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. fournissent-elle des projets de traitement des COVS?

1. Prétraitement frontal et intégration du système

Les unités de prétraitement telles que l'élimination de la poussière, l'élimination de l'huile et la réduction de la température éliminent les grandes particules, la brume d'huile et les substances à pointe d'ébullition, fournissant un point d'entrée stable pour les processus ultérieurs.

L'entreprise fournit des services complets, de la conception des processus, de la fabrication d'équipements, de l'installation sur place, de la mise en service et de la formation opérationnelle, assurant la livraison de projet "unique".

2. Unité de concentration d'adsorption

Système de concentration de rotor de zéolite: les rotors de zéolite cylindrique / en forme de disque atteignent une adsorption et une concentration efficaces de COV, avec des rapports de concentration atteignant 10 à 15 fois.

Adsorption de fibre de carbone activée au carbone / carbone activé: Systèmes de récupération de condensation granulaires en carbone activé au carbone et équipement de solvant organique en fibre de carbone activé permettent le recyclage de solvants à pointe d'ébullition élevé.

3. Unité d'oxydation et de combustion

Oxydation catalytique (CO): équipée d'une unité de combustion catalytique, oxyde les COV à basse température, réduisant la consommation d'énergie et garantissant le respect des normes d'émission.

Oxydation thermique (vers): un four à oxydation à haute température à feu direct adapté aux gaz d'échappement à la concentration moyenne et élevée, atteignant des taux d'élimination élevés. Oxydation thermique régénérative (RTO): un système RTO du rotor de zéolite combine l'adsorption, la concentration et l'oxydation thermique, atteignant une efficacité de récupération de chaleur élevée et de faibles coûts d'exploitation.
Oxydation catalytique régénérative (RCO): Un système RCO rotor de zéolite combine les avantages de l'oxydation catalytique à basse température avec la récupération de la chaleur.
4. Système de récupération et de réutilisation des solvants

Adsorption et récupération de la condensation du carbone activées granulaires: pour les gaz de déchets de solvant organiques, l'adsorption est effectuée suivie d'une condensation, réalisant une récupération et une réutilisation efficaces des solvants.
Équipement de récupération en fibre de carbone activé: un dispositif d'adsorption spécialisé en fibre adapté à la récupération de solvants à faible point d'ébullition et à faible concentration, en réduisant les coûts de matières premières.
5. Services d'ingénierie complets

Conception et R&D: Des solutions de processus personnalisées sont fournies en fonction des normes de l'industrie et des exigences des clients.
Fabrication et assemblage: plus de 200 ensembles d'équipements d'usinage garantissent la qualité du produit et le délai de livraison.
Installation et mise en service: la construction sur place, l'intégration du système et la vérification des performances garantissent un fonctionnement stable.
Maintenance après-vente: un support technique à long terme, une offre de pièces de rechange et des services d'optimisation opérationnelle sont fournis pour assurer des avantages du projet tout au long du cycle de vie.

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