Projet de combustion catalytique à lit fixe de zéolite de 60 000 m³/h au Cambodge : installation terminée, en attente d'essai

Cambodge : un projet de combustion catalytique à lit fixe de zéolite de 60 000 m3/h achève son installation

Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. a terminé l'installation sur site d'un Adsorption sur lit fixe de zéolite de 60 000 m3/h et système de combustion catalytique pour une usine de fabrication au Cambodge. Le système est maintenant en phase de pré-mise en service, avec des vérifications du câblage électrique, de l'étanchéité des conduits et des verrouillages de sécurité en cours avant le premier essai. Ceci Traitement des gaz résiduaires COV Ce projet reflète la demande croissante en Asie du Sud-Est pour des équipements de purification des gaz d'échappement fiables à grand débit qui peuvent être adaptés à différents calendriers de production et concentrations de polluants.

Le système installé combine deux étapes de purification complémentaires dans un seul encombrement compact : une unité d'adsorption à lit fixe de zéolite qui concentre les vapeurs organiques diluées et une chambre de combustion catalytique qui oxyde le flux concentré à une température contrôlée. Cette combinaison est une configuration courante pour les installations qui génèrent un grand volume d'air évacué avec une concentration de polluants relativement faible, car elle permet au système de traitement de gérer un débit d'air élevé sans faire fonctionner une chambre de combustion à grande échelle au volume brut non concentré.

Comment fonctionne l'adsorption en lit fixe de zéolite et la combustion catalytique

A Adsorption en lit fixe de zéolite L'unité utilise un matériau zéolite structuré en nid d'abeille pour capturer les composés organiques volatils lorsque l'air évacué la traverse. La zéolite est privilégiée dans les équipements industriels de contrôle de la pollution atmosphérique car sa structure microporeuse offre une grande surface interne par rapport à sa taille physique, lui permettant d'adsorber efficacement les molécules organiques même à des concentrations d'entrée relativement faibles. Une fois que le lit de zéolite atteint une capacité d'adsorption définie, le système passe à un cycle de désorption, utilisant un plus petit volume d'air chauffé pour éliminer les composés capturés du matériau et les acheminer, désormais dans un flux beaucoup plus concentré, vers l'étape de combustion.

Le équipement de combustion catalytique L'étape oxyde ensuite ce flux concentré à une température considérablement inférieure à celle qu'exigerait l'oxydation thermique seule, car le lit de catalyseur réduit l'énergie d'activation nécessaire au déroulement de la réaction d'oxydation. Cela se traduit généralement par une consommation de carburant inférieure par unité de polluant éliminé par rapport à l'oxydation thermique pure, puisque seul le flux d'air plus petit et concentré doit atteindre la température de réaction plutôt que le volume d'échappement complet d'origine.

Le chart below illustrates, in simplified form, how airflow volume is reduced at each stage of the process, from the original 60,000 m3/h intake down to the smaller volume that actually enters the catalytic combustion chamber after concentration.

Comme le montre l'illustration, l'étape d'adsorption de la zéolite est ce qui rend pratique le traitement d'une source d'échappement à grand débit d'air comme cette installation au Cambodge sans nécessiter une chambre de combustion surdimensionnée. Cette approche par étapes est l'une des raisons pour lesquelles l'adsorption sur lit fixe de zéolite et la combustion catalytique sont devenues un choix courant pour les installations à la recherche d'un système de traitement des gaz d'échappement industriels capable de gérer un débit d'air élevé tout en gardant l'équipement de combustion dimensionné pour le flux concentré plutôt que pour le volume brut total.

Portée du projet et détails de l'installation sur site

Le Cambodia project covers a complete équipement de purification des gaz résiduaires ensemble dimensionné pour un volume d'évacuation de 60 000 m3/h, installé sur une plateforme extérieure en béton adjacente au bâtiment de production. L'installation comprend le boîtier d'adsorption de zéolite, le module de combustion catalytique, des conduits galvanisés isolés acheminant l'air évacué entre les étages, un ventilateur à induction centrifuge avec une courroie d'entraînement protégée et une armoire de commande électrique dédiée abritant l'automate programmable et les verrouillages de sécurité.

Chaque boîtier principal sur site est fini avec un revêtement vert durable conforme aux spécifications d'équipement standard de Lvquan, choisi pour sa résistance à la corrosion dans un environnement tropical extérieur où l'humidité et les précipitations sont des considérations importantes. Des garde-corps jaunes marquent la plate-forme de maintenance et la zone d'accès aux ventilateurs, conformément au code couleur standard de sécurité industrielle afin que les opérateurs puissent identifier rapidement les zones de travail surélevées et les équipements en mouvement lors d'une inspection de routine.

Pourquoi cette combinaison technologique convient aux installations à grand débit d'air

Les installations évaluant un Système de réduction des COV pour les applications à grand débit d'air, pesez généralement quelques facteurs essentiels : la consommation d'énergie par unité d'échappement traitée, l'encombrement disponible sur site et la capacité à gérer des calendriers de production fluctuants sans avoir besoin de reconfigurer l'équipement. L'adsorption sur lit fixe de zéolite et la combustion catalytique sont souvent sélectionnées dans ces situations, car l'étage zéolite absorbe les variations à court terme de la concentration des gaz d'échappement, libérant un flux plus constant et concentré vers l'étage de combustion plutôt que d'exiger que la chambre de combustion réagisse instantanément à chaque fluctuation des gaz d'échappement bruts.

Cet effet tampon est particulièrement utile pour les opérations de fabrication où le volume de production, et donc la production d'échappement, varie selon les équipes ou les saisons. Plutôt que de dimensionner une chambre de combustion en fonction du volume d'échappement brut maximal, le système peut être dimensionné en fonction de la production concentrée du cycle de désorption, qui a tendance à être plus stable dans le temps. La liste ci-dessous résume les principales considérations qui favorisent généralement cette configuration pour un projet de cette envergure.

• Débit d'air brut élevé avec une concentration de polluants relativement faible et variable
• Encombrement disponible limité par rapport au volume d'échappement à traiter
• Nécessité d'un fonctionnement stable de la chambre de combustion malgré des calendriers de production fluctuants
• Une préférence pour une consommation de carburant auxiliaire inférieure par rapport à l’oxydation thermique à plein volume

Pour le projet du Cambodge en particulier, le volume d'admission de 60 000 m3/h place cette installation fermement dans la catégorie où une étape de concentration ajoute une valeur pratique, car traiter ce volume complet directement dans une chambre de combustion nécessiterait un brûleur et une cuve de combustion considérablement plus grands que la conception à flux concentré utilisée ici.

Vérifications préalables à la mise en service avant le premier essai

Avant qu'un système de cette taille ne commence son premier essai, une séquence structurée de pré-mise en service est généralement suivie pour confirmer que l'installation est prête à fonctionner en continu. Sur le site du Cambodge, cette séquence comprend la vérification des fuites d'air des joints des conduits et des joints des brides, la confirmation du câblage de l'armoire de commande électrique par rapport au schéma de conception, le test du ventilateur à induction dans des conditions à vide pour vérifier le sens de rotation et les niveaux de vibration, et l'étalonnage des capteurs de température positionnés avant et après la chambre de combustion catalytique.

Une fois ces vérifications terminées, le système passe à un essai supervisé où le débit d'air, la température et les cycles d'adsorption-désorption sont surveillés ensemble pour confirmer que l'équipement fonctionne comme prévu dans les conditions d'échappement réelles de l'installation avant d'être remis pour un fonctionnement régulier.

Demande croissante de traitement des COV en Asie du Sud-Est

Cette installation au Cambodge reflète un modèle plus large d'installations de fabrication en Asie du Sud-Est qui investissent dans solutions de traitement de l'air industriel à mesure que la surveillance environnementale régionale s’est renforcée et que les fabricants orientés vers l’exportation alignent de plus en plus leurs opérations sur les pratiques environnementales internationales. Les installations produisant des revêtements, des adhésifs, des documents imprimés et des produits similaires générant des émissions de vapeurs organiques sont des candidats courants pour ce type de équipement technique de traitement des gaz résiduaires , puisque ces procédés produisent généralement un flux d'échappement de volume élevé et de concentration modérée, bien adapté à une concentration de zéolite et à une configuration de combustion catalytique.

Le chart below illustrates, in general terms, how project inquiries of this scale and type have trended over recent years across the broader Southeast Asia region, reflecting a steady increase in facilities seeking a Traitement des gaz résiduaires organiques COV mise à niveau dans le cadre d’une nouvelle construction ou d’un agrandissement des installations.

Comme indiqué, l’intérêt pour les améliorations du traitement des COV à grand débit d’air n’a cessé de croître au cours de la période représentée, une tendance cohérente avec le nombre croissant d’installations de fabrication axées sur l’exportation en cours de construction ou d’agrandissement dans la région. Pour les installations pesant un équipement de contrôle de la pollution atmosphérique investissement, des projets comme celui-ci démontrent comment un système intégré unique peut être conçu et installé pour répondre à une exigence spécifique en matière de débit d'air plutôt que de s'appuyer sur une configuration générique disponible dans le commerce.

À propos de Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. est située dans la ville de Gaoyou, Yangzhou, la « porte nord » du Jiangsu. Il s'agit d'une entreprise par actions créée grâce à la coopération de talents possédant une riche expérience dans la conception et la fabrication d'équipements COV depuis plus de 30 ans et des concepts similaires. Il s'agit d'un fabricant professionnel d'équipements techniques de traitement des gaz résiduaires organiques COV. La société a un capital social de 22 millions de yuans, des immobilisations de près de 40 millions de yuans, un actif total de près de 60 millions de yuans et une superficie de construction d'usine de 9 800 mètres carrés.

Le company operates more than 200 sets of various types of machining equipment and employs 120 staff, supporting an annual production capacity of 100 million yuan. This manufacturing base allows Lvquan to design, fabricate, and install complete Traitement des gaz résiduaires COV systèmes en interne, depuis les modules d'adsorption de zéolite et de combustion catalytique jusqu'aux conduits de support, aux ventilateurs et aux systèmes de contrôle électrique utilisés dans des projets tels que cette installation au Cambodge.

Foire aux questions